(1) Tijek procesa elektroforetskog premazivanja na općim metalnim površinama je: prethodno čišćenje → online → odmašćivanje → pranje vodom → uklanjanje hrđe → pranje vodom → neutralizacija → pranje vodom → fosfatiranje → pranje vodom → pasivizacija → elektroforetsko premazivanje → čišćenje spremnika → ultrafiltracija pranje vodom → sušenje → offline.
(2) Podloga i prethodna obrada premazanog materijala imaju značajan utjecaj na film elektroforetske prevlake. Odljevci se općenito uklanjaju pjeskarenjem ili sačmarenjem, s pamučnom pređom koja se koristi za uklanjanje plutajuće prašine na površini obratka i 80 # do 120 # brusnim papirom koji se koristi za uklanjanje zaostalih čeličnih kuglica i drugih krhotina na površini. Čelična površina se tretira odmašćivanjem i uklanjanjem hrđe. Kada su zahtjevi za površinom previsoki, provodi se obrada površine fosfatiranjem i pasivizacijom. Crni metalni obradaci moraju biti podvrgnuti tretmanu fosfatiranja prije anodne elektroforeze, inače će otpornost na koroziju filma boje biti loša. Prilikom fosfatiranja općenito se koristi fosfatni film od cinkove soli debljine oko 1-2 μ m, a kristalizacija fosfatnog filma mora biti fina i ujednačena.
(3) U sustavu filtracije općenito se koristi filtar, koji je mrežaste vrećaste strukture s veličinom pora od 25-75 μ m. Elektroforetska prevlaka se transportira vertikalnom pumpom do filtra za filtraciju. Uzimajući u obzir čimbenike kao što su ciklus zamjene i kvaliteta filma boje, poželjna je filtarska vrećica Z s veličinom pora od 50 μm. Ne samo da ispunjava zahtjeve kvalitete filma boje, već također rješava problem začepljenja filter vrećice.
(4) Volumen cirkulacije sustava elektroforetskog premazivanja izravno utječe na stabilnost otopine u spremniku i kvalitetu filma boje. Povećati volumen cirkulacije, smanjiti taloženje i mjehuriće otopine u spremniku; Ali starenje otopine spremnika se ubrzava, potrošnja energije se povećava, a stabilnost otopine spremnika se pogoršava. Idealno je kontrolirati učestalost cirkulacije otopine iz spremnika na 6-8 puta/h, što ne samo da osigurava kvalitetu filma boje, već također osigurava stabilan rad otopine iz spremnika.
(5) S produljenjem vremena proizvodnje, impedancija anodne dijafragme će se povećati, a efektivni radni napon će se smanjiti. Stoga, u proizvodnji, radni napon napajanja treba postupno povećavati u skladu sa situacijom gubitka napona kako bi se kompenzirao pad napona na anodnoj dijafragmi.
(6) Sustav ultrafiltracije kontrolira koncentraciju iona nečistoća uvedenih u obradak kako bi se osigurala kvaliteta premaza. Tijekom rada ovog sustava treba imati na umu da sustav treba raditi neprekidno nakon rada, a povremeni rad je strogo zabranjen kako bi se spriječilo isušivanje ultrafiltracijske membrane. Osušena smola i pigment prianjaju na ultrafiltracijsku membranu i ne mogu se temeljito očistiti, što će ozbiljno utjecati na propusnost i vijek trajanja ultrafiltracijske membrane. Brzina istjecanja ultrafiltracijske membrane smanjuje se s vremenom rada i treba je čistiti jednom svakih 30-40 dana kako bi se osigurala potrebna ultrafiltracijska voda za ultrafiltracijsko uranjanje i ispiranje.
(7) Metoda elektroforetskog premazivanja prikladna je za velike proizvodne procese na traci. Ciklus ažuriranja kupke za elektroforezu trebao bi biti unutar 3 mjeseca. Uzimajući kao primjer proizvodnu liniju za elektroforezu s godišnjom proizvodnjom od 300 000 čeličnih prstenova, važno je znanstveno upravljanje rješenjem spremnika. Redovito se ispituju različiti parametri otopine spremnika, a otopina spremnika se prilagođava i zamjenjuje na temelju rezultata ispitivanja. Općenito, parametri otopine spremnika mjere se sljedećom učestalošću: pH vrijednost, sadržaj krutine i vodljivost otopine za elektroforezu, ultrafiltracija i otopina za čišćenje ultrafiltracije, otopina katode (anode), cirkulirajuća otopina za pranje i deionizirana otopina za čišćenje jednom dnevno ; Yanji omjer, sadržaj organskog otapala i laboratorijski test malog spremnika provode se dva puta tjedno.
(8) Upravljanje kvalitetom sloja boje treba redovito provjeravati ujednačenost i debljinu premaza, a na izgledu ne bi trebalo biti rupa, ogibljenja, narančine kore, bora ili drugih pojava. Fizičke i kemijske pokazatelje kao što su adhezija i otpornost na koroziju premaza treba redovito provjeravati. Ciklus inspekcije temelji se na standardima inspekcije proizvođača i općenito se svaka serija mora testirati.
