Fosfatiranje je ključni postupak obrade površine koji se široko koristi u raznim industrijama, posebno u sektoru obrade metala. Linija za fosfatiranje kotrljanja je učinkovit i kontinuiran sustav za nanošenje fosfativnih premaza na metalne trake. Međutim, otpornost na koroziju fosfativnog filma ključni je faktor koji određuje performanse i izdržljivost tretiranih metalnih proizvoda. Kao vodeći dobavljač fosfating linije, imamo dubinsko znanje i bogato iskustvo u poboljšanju korozijske otpornosti fosfativnog filma. U ovom ćemo blogu raspravljati o nekoliko mjera kako bismo poboljšali korozijsku rezistenciju fosfativnog filma u kotrljajućoj fosfativnoj liniji.
1. Optimizacija prethodne obrade
Prethodna obrada temelj je za fosfativni film visoke kvalitete. Pravilna obrada može ukloniti onečišćenja, okside i ulja s metalne površine, pružajući čistu i aktivnu supstrat za fosfatiranje.
- Razmazivanje: Prvi korak u prethodnoj obradi je Odmašivanje. Korištenje učinkovitih sredstava za uklanjanje može u potpunosti ukloniti podmaziva i masti na površini metala. Preporučujemo korištenje alkalnih sredstava za uklanjanje s visokim učinkovitim površinski aktivnim tvarima. Ovi agensi mogu emulgirati i raspršiti ulja, olakšavajući ih za isprati. Ultrazvučno odmašćivanje također se može upotrijebiti u nekim slučajevima kako bi se povećao učinak odmašćivanja, posebno za dijelove složenih geometrija. Na primjer, u automobilskoj industriji, gdje je za komponente tijela visokog kvaliteta potreban za komponente tijela automobila, ultrazvučno odmašćivanje u fazi prethodne obrade može značajno poboljšati adheziju i otpornost na koroziju sljedećeg fosfativnog filma.
- Uklanjanje hrđe: Hrđa i oksidi na površini metala moraju se ukloniti prije fosfacije. Kiselo kiselo je uobičajena metoda za uklanjanje hrđe. Klorovodična kiselina ili sumporna kiselina mogu se koristiti, ali vrijeme koncentracije i kiselih vremena potrebno je pažljivo kontrolirati. Preko - Kisenje može oštetiti metalnu površinu i smanjiti kvalitetu fosfativnog filma. Nakon ukidanja, potreban je temeljit postupak ispiranja za uklanjanje zaostale kiseline na metalnoj površini. Na primjer, u proizvodnji čeličnih cijevi, pravilno uklanjanje hrđe može osigurati ujednačen i gusti fosfativni film, koji je ključan za sprječavanje korozije tijekom dugoročne uporabe.
2. Sastav i kontrola otopine fosfatirajuće otopine
Sastav otopine fosfatiranja izravan je utjecaj na kvalitetu i korozijsku otpornost fosfativnog filma.
-
Fosfating sredstva: Mogu se koristiti različite vrste fosfatirajućih sredstava, kao što su fosfativna sredstva na bazi cinka, na bazi mangana i željeza. Fosfatirajuća sredstva na bazi cinka široko se koriste zbog dobre otpornosti na koroziju i prianjanja boje. Koncentraciju sredstava fosfatiranja u otopini treba održavati u odgovarajućem rasponu. Previše - niska koncentracija može rezultirati tankim i nepotpunim fosfaktivnim filmom, dok previše - visoka koncentracija može uzrokovati pretjerani rast filma i smanjiti kompaktnost filma. Na primjer, u proizvodnji kućanskih aparata, fosfatiranje temeljeno na cinku često se koristi kako bi se osigurala dobra ravnoteža između otpornosti na koroziju i učinkovitosti troškova.
-
Aditivi: Aditivi se mogu dodati u otopinu fosfatiranja kako bi se poboljšala izvedba fosfativnog filma. Akceleratori mogu ubrzati reakciju fosfatiranja, što rezultira ujednačenim i gustim filmom. Na primjer, nitrati i klorati obično se koriste akceleratori. Inhibitori korozije također se mogu dodati kako bi se poboljšala korozijska otpornost fosfativnog filma. Inhibitori organske korozije, poput benzotriazola, mogu formirati zaštitni sloj na površini metala, smanjujući brzinu korozije.
-
PH i kontrola temperature: PH vrijednost i temperatura otopine fosfatiranja su kritični parametri. Optimalni pH raspon za većinu fosfacijskih otopina je između 2 - 3. odgovarajuća pH vrijednost može osigurati normalan napredak reakcije fosfacije. Temperatura također utječe na brzinu reakcije i kvalitetu fosfativnog filma. Općenito, reakcija fosfacije provodi se na temperaturi između 40 - 60 ° C. Veće temperature mogu ubrzati reakciju, ali također mogu uzrokovati pretjerani rast filma i potrošnju energije.
3. Post - liječenje
Post - tretman je važan korak za daljnje poboljšanje korozijske otpornosti fosfativnog filma.
- Pasivacija: Pasivacija može tvoriti tanki i gusti pasivni film na površini fosfativnog filma, koji može učinkovito spriječiti prodor korozivnih tvari. Pasivacija kromata široko se koristila u prošlosti, ali zbog brige o okolišu, metode pasivacije bez kromata sada su popularnije. Na primjer, pasivizacijski agensi koji se temelje na silanu mogu formirati kovalentnu vezu s fosfatirajućim filmom, pružajući izvrsnu zaštitu od korozije. U zrakoplovnoj industriji, gdje je potrebna zaštita od korozije visoke performanse, nakon fosfacije često se koristi pasivacija na bazi silana kako bi se osigurala dugotrajna trajnost metalnih komponenti.
- Zapečaćenje: Zapečaćenje može napuniti pore u fosfativnom filmu, smanjujući kontaktno područje između metala i korozivnog okruženja. Mogu se koristiti brtvila na bazi voska ili smola. Brtve na bazi voska mogu formirati hidrofobni sloj na površini, sprječavajući da voda i kisik dosegnu metalnu površinu. Brtva na bazi smole mogu pružiti bolju mehaničku zaštitu i prianjanje boje. Na primjer, u industriji metalnih namještaja na otvorenom, brtvljenje fosfativnog filma zaptivačem na bazi smole može poboljšati otpornost na koroziju i izgled proizvoda.
4. Dizajn i rad opreme
Dizajn i rad linije za fosfatiranje kotrljanja također igraju važnu ulogu u poboljšanju korozijske otpornosti fosfativnog filma.
- Ujednačen premaz: Dizajn kotrljajuće linije fosfatiranja trebao bi osigurati ujednačen premaz fosfacijske otopine na površini metala. Spremne mlaznice ili uronjeni spremnici moraju biti pravilno raspoređeni kako bi se osiguralo da je metalna traka u potpunosti prekrivena otopinom fosfatiranja. Pored toga, brzinu metalne trake koja prolazi kroz fosfativni spremnik treba kontrolirati kako bi se osiguralo dovoljno vremena reakcije. Na primjer, u fosfativnoj liniji velike brzine za proizvodnju čelične trake, točna kontrola brzine trake i brzina protoka otopine fosfatiranja mogu osigurati jednolični i visokokvalitetni fosfativni film.
- Sustav ispiranja: Dobar sustav ispiranja ključan je za uklanjanje zaostale otopine fosfatiranja i onečišćenja s metalne površine nakon fosfacije. Mogu se koristiti spremnici za ispiranje višestrukih faza, a kvalitetu vode vode za ispiranje treba pažljivo nadzirati. Deionizirana voda može se koristiti u završnoj fazi ispiranja kako bi se osigurala čista metalna površina. Na primjer, u elektroničkoj industriji, gdje je potrebno visoko precizno površinsko tretman, korištenje deionizirane vode u procesu ispiranja može spriječiti stvaranje mrlja od vode i poboljšati korozijsku otpornost fosfativnog filma.
Pored linije za fosfatiranje kotrljanja, nudimo i druge vrste linija za oblaganje, poputViseća linija za oblaganje,,Kontinuirana linija za oblaganje, iVodoravna linija za oblaganje. Ove linije za oblikovanje dizajnirane su tako da ispunjavaju različite proizvodne zahtjeve, a također mogu pružiti rješenja visokog kvalitetnog površinskog tretmana.
Ako ste zainteresirani za poboljšanje otpornosti na koroziju fosfativnog filma u vašem produkcijskom procesu ili tražite pouzdanog dobavljača kotrljanja fosfating linije, slobodno nas kontaktirajte za više informacija i pokretanje pregovora o nabavi. Zalažemo se za pružanje najboljih proizvoda i usluga kako bismo zadovoljili vaše specifične potrebe.
Reference
- ASM priručnik svezak 5: površinski inženjering. ASM International.
- PK Gupta, površinski tretman i završetak aluminija i njegovih legura. Marcel Dekker, Inc.
- Osnove korozije: Uvod. Nace International.
